“細琢磨”出來的“全國質(zhì)量信得過班組”

　　　　張家口新聞網(wǎng)訊   近日，張家口卷煙廠制絲車間丙班葉片處理班組獲得了“全國質(zhì)量信得過班組”稱號，喜訊傳來，大家無不歡欣鼓舞。

　　“愛琢磨，有活力”是張家口卷煙廠制絲車間主任對丙班葉片處理班組所有員工的評價。

　　一次質(zhì)量分析例會上，班組成員提出問題“同樣的工藝流程，這個人這樣干，那個人那樣干，到底誰的方法好？”會上討論的熱烈，班組長馬曉雨聽得認真，記得仔細。

　　會后，馬曉雨攥著秒表進車間，一連30個班次，終于掐算出全組6道工序?qū)嶋H用時，并計算出理論用時。經(jīng)過測算，松散回潮是影響生產(chǎn)節(jié)奏和質(zhì)量穩(wěn)定的關鍵工序。

　　“我要用標準化提高全班生產(chǎn)效能?！睘榱藦娀瘶藴什僮?，他琢磨出“一看二問三通過”標準操作法。

　　一次，車間生產(chǎn)任務劇增，操作工張杰峰連續(xù)上了幾天夜班，有些疲倦，未通過中控確認信息就提前點了放料按鈕?！爱敃r多虧中控室打斷設備運行，否則就是重大質(zhì)量事故?！贝朔U情也讓張杰峰開始琢磨，他發(fā)現(xiàn)只要在“三通過”中加一句“中控，準備放料”，同時呼叫上下游操作工確認，就能形成防控的第二道關卡。班組把優(yōu)化方案命名為“崗位聯(lián)鎖”操作，僅去年一年，就避免了4次質(zhì)量事故。

　　經(jīng)過標準化用時和崗位連鎖，班組生產(chǎn)時長比規(guī)定時長少了1個小時。班組成員又湊到一起，琢磨出了一個好辦法：利用省下的時間保養(yǎng)設備，殺煙蟲。通過班組提出的“模塊化維?！狈椒ǎ潭桃荒陼r間，車間設備斷流次數(shù)同比下降42%，蟲情發(fā)生率同比下降31%，設備完好率實現(xiàn)100%。

　　這是一個有活力、愛琢磨、求上進的班組。大家時刻把“做好一支煙”的理念刻在心上、干在日常，在平凡的崗位上默默地奉獻著。（記者 高韶錦 通訊員 王璐）