5年,京津冀團隊聯(lián)手攻克“卡脖子”難題
河北實現(xiàn)大宗抗生素全過程綠色制造
近日,在河北省科學技術獎勵大會上,中科院過程工程研究所研究員劉慶芬捧起“河北省科學技術進步一等獎”證書。
劉慶芬登臺領獎,靠的是一項打破國際壟斷的抗生素生產技術,代表的是一支京津冀聯(lián)手的科研團隊。
河北是抗生素生產大省?!叭虬顺梢陨项^孢類抗生素產自我國,全國四分之一產自河北。但過去抗生素原料藥制造資源利用率不足20%,大量成分以‘三廢’排放?!焙颖笔∷帉W會秘書長劉萌介紹。
污染嚴重,政策收緊。2015年,國務院印發(fā)《水污染防治行動計劃》,將抗生素原料藥制造列為專項整治行業(yè)。第二年,華北制藥股份有限公司抗生素全線停產,利潤減少5000萬元。
綠色轉型,迫在眉睫。
辦法不是沒有——采用綠色酶法工藝,不僅產品質量更好、產率更高、成本更低,且以水為“媒”,產生的廢氣廢水大大減少。
然而,這一領域早已被世界原料藥巨頭荷蘭帝斯曼公司控制,經過30年研發(fā),在全球擁有58個專利族。
“力量不足、流程漫長、投入巨大……僅憑企業(yè)單打獨斗,困難重重?!比A藥相關負責人說。
打破壟斷,必須聯(lián)手。華藥上門說訴求,中科院、天津大學等一拍即合:京津高校院所負責科研、小試,華藥進行產業(yè)化試驗和工程示范。
“成果權屬、獎勵排名、論文署名等關鍵利益點向科研人員傾斜,讓我們動力更足。風險共擔、成果共享,產學研團隊緊緊擰成一股繩。”劉慶芬說。
2017年,這一項目被列為國家重大科技專項。
劉慶芬團隊不斷調試各項參數(shù),突破了頭孢氨芐高效酶法合成等關鍵技術;天津大學研發(fā)出連續(xù)結晶關鍵技術及智能化裝備……5年時間,“卡脖子”的“手指”被一根根掰開。
華藥實現(xiàn)大宗抗生素全過程綠色制造,生產效率提高5.8倍,廢水和化學需氧量分別減少35%和74%以上……2022年,經中國高科技產業(yè)化研究會專家鑒定,“主要技術指標國際領先”。
4月17日,在華藥倍達分廠606車間,十幾個大型發(fā)酵罐不停運轉。一批頭孢氨芐原粉剛剛“出爐”。
三地聯(lián)手攻關,成果落地生“金”。目前,華藥年產1000噸酶法頭孢氨芐原料藥,投產以來,新增利潤4.85億元。該成果還應用于石藥、科倫藥業(yè)等多家藥企,為我國制藥行業(yè)綠色發(fā)展提供了科技支撐。
“京津冀聯(lián)手、產學研抱團,各方優(yōu)勢互補,攻克核心技術難題,讓科技創(chuàng)新成為產業(yè)發(fā)展的澎湃動力?!笔】萍紡d科技獎勵與成果轉化處處長楊玲說。
近年來,更多河北企業(yè)通過對外聯(lián)手,打通創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈。2022年,我省技術合同成交額突破1300億元,今年力爭超過1500億元。(河北日報記者 王璐丹 劉榮榮)
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